Telefon z Utrzymania Ruchu
„Panie Marcinie, sprężarka chodzi non-stop, a i tak maszyny nie mają ciśnienia. Coś musi być nie tak…”
To zdanie usłyszałem ostatnio od technika z dużego zakładu produkcyjnego. Maszyny „ciągną” powietrze, ale ciśnienie na końcu instalacji spada do 5,6 bara, mimo że kompresor nominalnie daje 7,5 bara.
Klasyczny przypadek: sprężarka działa, ale instalacja nie jest wydolna.
Z wizytą w hali produkcyjnej
Pojechałem na miejsce. Kompresor śrubowy renomowanej marki, w niebieskim kolorze, moc znamionowa silnika 22 kW. Wydajność sprężarki wg. producenta to 3,65 m3/min@7,5 bar. Zbiornik buforowy o pojemności dobranej odpowiednio do wydajności sprężarki czyli 1000 litrów.
Niestety temperatura otoczenia w sprężarkowni wynosiła 43°C. Dodatkowo wskaźnik różnicy ciśnień na jednym filtrze był w czerwonej strefie. Na filtrze wlotowym – kurz jak na strychu u babci.
Już wiedziałem, gdzie szukać wydajności.
Typowe przyczyny spadku wydajności sprężarki śrubowej
- Zabrudzony filtr wlotowy – zwiększa opory ssania, zmniejsza wydajność.
- Zanieczyszczony separator olej-powietrze, filtry liniowe – wyższe Δp, większe straty.
- Nieszczelności w układzie – powietrze „ucieka bokiem”.
- Złe nastawy wstęgi ciśnień – nieoptymalny zakres pracy.
- Przegrzewanie sprężarki – prowadzi do pogorszenia parametrów sprężania.
Pięć kroków do zwiększenia efektywnej wydajności kompresora
🔧 1. Wymień filtr wlotowy
Brudny filtr ogranicza ilość zasysanego powietrza. Dla przemysłowej sprężarki śrubowej filtr powietrza powinien być wymieniany co 2000 godzin pracy lub częściej, jeśli masz zapylenie powyżej normy.
🔧 2. Sprawdź i wymień separator olej-powietrze i filtry liniowe
Separator i filtry z czasem tracą swoje właściwości. Jeśli wskaźnik różnicy ciśnień pokazuje >0,5 bara, czas na wymianę. Zwiększone opory to strata energii i mniejszy przepływ.
🔧 3. Zleć kontrolę szczelności układu
Lata lecą, a szczelność układu się zmniejsza. Przedmuchy to cichy złodziej wydajności. Nieszczelny układa działa, ale pompuje mniej niż deklaruje producent.
🔧 4. Zweryfikuj nastawy ciśnieniowe
Ustawienia wstęgi ciśnień mają wpływ na zakres, w którym pracuje sprężarka. Zbyt szeroki zakres = częste start-stop = strata energii. Optymalny zakres? Różnica 0,5–0,8 bara między załączeniem a wyłączeniem.
🔧 5. Obniż temperaturę pracy sprężarki
Jeśli temperatura oleju przekracza 90°C, zmniejsza się lepkość, a wzrastają luzy i straty. Sprawdź chłodnicę, wentylator i ewentualnie zamontuj wentylację wymuszoną. A przynajmniej w gorące lato otwórz drzwi od pomieszczenia sprężarkowni.
Małe kroki, duży efekt
Efektywna wydajność sprężarki to nie tylko liczba z tabliczki znamionowej. To suma dbałości o detale: czystość filtra, stan separatora, nastawy presostatu, warunki pracy. Czasem wystarczy prosty przegląd, by odzyskać nawet 5–10% realnej wydajności.
Masz problem z wydajnością sprężarki?
📩 Napisz do nas: kontakt@sprezarkownia.info.pl
📞 Albo zadzwoń: +48 506 064 790
Zdiagnozuję, doradzę i z kolegami z serwisu naprawimy. Skutecznie i konkretnie.